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节能改造

节能改造必要性

        作为生产企业不可缺少的设备,工矿企业耗电量较大的往往是空压机,并且经常占到全厂用电量的50%,其高额的运转能源消耗费用无形中增加了企业的运营成本;更为严重的是,空压机系统选型老旧、指标偏离实际(偏大或偏小)、主机磨损、小功率多台设备并联供气、管路布置不合理、多点泄露等均可造成巨大的能源浪费。
        因此,设计/升级改造一套安全可靠、节能、压力稳定的空气压缩系统已成为企业的迫切需求。
        空压机节能改造可以达到节约能源、降低能源消耗、减少污染物排放的目的,并有效的缩减企业的生产成本,为企业创造更多的利润。

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改造方式

1.螺杆式空压机取代活塞式空压机

螺杆式空压机与传统的活塞式压缩机相比,具有结构简单、体积小、可靠性高、稳定、维护简单等优势,在中压领域,螺杆式空压机具有更高的压缩效率

2.采用高性能压缩机

针对不同使用工况,采用高性能离心式压缩机、永磁变频螺杆式空压机或者永磁变频双级空气压缩机利于节能。目前,国内的高性能永磁变频螺杆空压机比一般的电机节能30%以上,永磁变频双级空压机节能优势更为明显,具有恒压空气不会造成压差浪费,用多少气打多少气,不用加卸载等优势。

3.空压机管道治理泄漏

一般来说,工厂压缩空气的平均泄漏量高达20~30%,所以节能的重要工作是治理泄漏。

泄漏点包括:所有的气动工具,软管、接头、阀门,一个1平方毫米的小孔,在7bar压力下,一年差不多损失4000元。

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工厂中的泄露量通常占供气量的10%~30%,而管理不善的工厂甚至可能高达50%

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空气泄露导致电力损失

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4.压降治理

不合理的管路规划、管道内壁腐蚀,气管口径的选择偏小等,均会造成气体输送过程中的压力损失,每提高一公斤压力将会多增加7%-10%的能耗。

5.用气设备压力需求

在保证生产的情况下应尽量调低空压机排气压力、或者选择压力匹配的机型。压力每低1bar,节能约7~10%。

6.集中控制

空压机集中联动控制,可根据实际用气情况自动启/停空压机,调换机台停顺序,避免能源浪费。

7.降低空压机进气温度

因一般空压站内部温度都高于室外,可考虑室外采气。做好设备维护清洁,增加空压机散热效果和水冷、空冷等换热器的交换效果,保持油质等等,这些都能减少能源损耗。

服务流程

博鱼·boyu体育科技公司致力于压缩机节能技术的开发研究,具有雄厚的专业实力与丰富的经验,提供系统化节能改造解决方案和一站式服务

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改造案例分析

用户概况

某公司空压系统主要包括6台90kW单级螺杆机空压机及其冷干机等设备,运行方式.为4用2备,分别布置在二个空压机房内,每个空压机房3台空压机,其能源消耗达到企业总能耗的20%。

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现场勘测

博鱼·boyu体育科技工程师携带专业测量设备,对用户现场进行细致勘测,收集数据,分析能耗产生的原因

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系统节能改造方案

根据现在勘测的情况和收集的数据,博鱼·boyu体育科技技术工程师进行综合分析研究,拟定优化解决方案

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设备选型

选用比功率达到5.81kW/m3/min一级能效的两级压缩永磁变频空压机,运行方式为2用1备,其中1台为变频控制,运行时为1工频与1变频配合,根据现场的实际用气按需输出,保持压力恒定,避免空压机频繁加卸载,减轻空压机启动时电网

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系统规划

根据现有生产用量以及后续的增量计算,选用3台220kW两级压缩空压机设备替换原用设备,减少每台设备单的压力损失,避免引发管网压力偏低而压缩机供气压力升高,降低电力消耗。

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集中控制

使用智能管理系统,实时监控系统下的空压机,自动控制空压机运行状态,降低运行成本,提供空压机的节能分析报告,为后续发现节能改造空间,提供技术支持。

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管道改造

通过系统性的规划设计,管路、弯头及辅助装置配置更加合理,减少每条供气管路的压力损耗,同时采用更加节能的铝合金管,其防腐性可将泄露的风险降低,铝质内光滑表面能够减少压降,能够显著的降低运行成本,保障用气末端的压力。

节能效果及经济效益分析

经过系统性改造,空压系统能耗下降近30%,节能效果显著,极大提升客户的经济效益

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改造优点

全方位提升空压系统的稳定性和可靠性,降低能源和人力成本的消耗

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